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外盤管反應釜的受力狀態和結構設計

發布者:外盤管反應釜 發布時間:2020-07-14 10:29:35 點擊次數: 關閉

外盤管反應釜和內盤管反應釜在運行過程中均為線圈式。這兩種線圈類型的選擇重要取決于出產工藝的要求。內管重要用于冷卻質料,外管重要用于加熱功能。外管的半圓管套可使內管分為受半圓管局部外壓的兩部門,外管套可防止內管失穩。


由于外管夾套大大增加了內管的應力狀態,內管壁厚將相對較薄。在運行過程中,由于空氣溫度的影響,外管夾套的焊接過程中會有間隙。因此,當所需傳熱相同時,半圓管夾套反應器的傳熱面積相對較小。外板壺的主體構造為立式壺體構造,但在加熱方式上做了一些改進,在壺體外增加了“線圈”的形式。半線圈的面積至少高于釜內質料的面積,以擔保溫升的均勻性。


由于其構造設計儉樸,在運行中可與各類產品的出產線配套使用。廣泛應用于石油、化工、橡膠、食品、科研等行業,可作為硫化、硝化、聚合、縮合、烷基化、加氫等綜合反應設備。外圓盤斧削減了設備釜壁厚,從而提高水壺整體的承載才能。普通的水壺沒有這樣的優點,因為壺壁又厚又笨重。與普通釜相比,外圓盤釜在整個反應過程中也能提高傳熱效率。由于外圓管加熱的構造設計可以使設備的傳熱效率損失小,所以比差其余水壺更好。


假如外板釜的傳熱速度有效,將節儉更多的能源消耗,下降成本。與普通水壺相比,前者的長度不及后者的外徑,而且更為緊湊,因此更有利于出產車間的陳列。外板水壺和普通水壺的加熱方式也差別。外板釜通過熱載體爐傳遞導熱油加熱,消耗潛力小,而電加熱多用于普通釜加熱,消耗高。


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